1. Επαλήθευση συμβατότητας υλικών και διεργασιών: Επιβεβαιώστε ότι η δομή της βίδας είναι συμβατή με τα PPR, PEEK, ξύλο-πλαστικά σύνθετα υλικά και άλλα υλικά που επεξεργάζεστε. ότι η ακρίβεια ελέγχου θερμοκρασίας ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις σας ±1 βαθμό. και ότι δεν θα υπάρξουν προβλήματα με την υποβάθμιση των-ευαίσθητων στη θερμότητα υλικών ή την ανομοιόμορφη πλαστικοποίηση υλικών υψηλού-ιξώδους.
2. Επαλήθευση χωρητικότητας και σταθερότητας: Σε λειτουργία πλήρους φορτίου, η διακύμανση εξόδου θα πρέπει να ελέγχεται εντός ±3%. Οι απρογραμμάτιστες διακοπές λειτουργίας δεν πρέπει να υπερβαίνουν τη μία φορά σε μια συνεχή δοκιμαστική λειτουργία 72 ωρών. και η διακύμανση του πάχους του τοιχώματος του τελικού προϊόντος θα πρέπει να είναι Μικρότερη ή ίση με ±5%, ικανοποιώντας την καθορισμένη απαίτησή σας για ποσοστό διέλευσης Μεγαλύτερο ή ίσο με 98%.
3. Έλεγχος ικανότητας συμβατότητας και επέκτασης: Επιβεβαιώστε ότι ο εξοπλισμός μπορεί να ενσωματωθεί με τα βοηθητικά μηχανήματα διαμόρφωσης, έλξης και κοπής της υπάρχουσας γραμμής παραγωγής σας. ότι υποστηρίζει επακόλουθη αντικατάσταση διαφορετικών προδιαγραφών καλουπιού. ότι το σύστημα ελέγχου PLC λειτουργεί χωρίς καθυστέρηση. και ότι η απόδοση κατανάλωσης ενέργειας ικανοποιεί-τους μακροπρόθεσμους στόχους μείωσης του κόστους.
4. Παραπομπή σε μελέτες περιπτώσεων κατασκευαστή: Δώστε προτεραιότητα σε προμηθευτές με επιτυχημένες περιπτώσεις παραγωγής στον ίδιο κλάδο και κατηγορία προϊόντων. Πραγματοποιήστε-επιτόπιες επιθεωρήσεις στις υπάρχουσες γραμμές παραγωγής τους για να λάβετε πραγματικά δεδομένα λειτουργίας και να αποφύγετε τις διογκωμένες προδιαγραφές παραμέτρων.
